23日至26日，由商務(wù)部主辦的第十七屆中國國際機電產(chǎn)品博覽會在武漢國際博覽中心舉行。此次展會以推進智能制造為主題，中外20余個國家和地區(qū)的500家企業(yè)展示了機械加工設(shè)備、工業(yè)機器人等先進產(chǎn)品。

看現(xiàn)實差距

機床“大腦”大多德日造

    “國產(chǎn)機床目前在穩(wěn)定、精度和故障率控制上，同德美日韓等國機床尚有較大差距?！焙比h(huán)成套工業(yè)有限公司總經(jīng)理助理汪秉向記者演示，該公司一臺經(jīng)過改裝的2002年產(chǎn)德國格勞博BZ400機床，一如14年前一般流暢運行，3瓶礦泉水置于電機附近紋絲不動。他介紹，之前國產(chǎn)廠家多以生產(chǎn)中低端機床為主，高端機床剛處于起步階段，普遍故障率較高、精度也較差，“機床大多是24小時運轉(zhuǎn)，要求非常之高，一旦停產(chǎn)，損失巨大”。

    機床控制系統(tǒng)，國外廠商更是占據(jù)壟斷地位?！半姎饪刂葡到y(tǒng)是機床的大腦，國產(chǎn)硬件設(shè)備與德美日的差距正逐漸縮小，但控制系統(tǒng)還落后很多年。”湖北毅興智能裝備股份有限公司市場總監(jiān)李保稱，該公司生產(chǎn)的金屬切割機床，已被中國航天三江集團等軍工企業(yè)采購用來生產(chǎn)航天設(shè)備零件，但機床控制系統(tǒng)仍不得不從日本三菱公司采購，即使國產(chǎn)控制系統(tǒng)要便宜一半。

    絕大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)所展示的機床設(shè)備，控制系統(tǒng)多購自日本三菱、日本發(fā)那科以及德國西門子。

    李保介紹，通過控制系統(tǒng)操作機床多軸聯(lián)動，能提升加工精度、質(zhì)量和效率。但目前，金屬切割機床的國產(chǎn)控制系統(tǒng)普遍只能控制三軸、四軸，而德國、日本的控制系統(tǒng)能控制九軸以上。

    臺灣東臺精械業(yè)務(wù)主管盧輝稱，客戶要求的提升正在倒逼產(chǎn)業(yè)升級。3年前，客戶對工業(yè)自動化接受程度不高，現(xiàn)在因為人力成本增加等因素，主動要求升級機床的自動化解決方案，同時要做到精度提升、故障率下降，對售后服務(wù)的要求也在提升。

    德國企業(yè)無疑在智能制造上早已走在前列。德國馬爾精密量儀銷售工程師王文濤現(xiàn)場演示，該公司將無線發(fā)射芯片嵌入至小卡尺里，數(shù)據(jù)可通過無線連接直接導(dǎo)入至電腦上，較手寫記錄更加準確。

    武漢精密制造協(xié)會會長廣愛清表示，經(jīng)濟下行的壓力下，一批產(chǎn)能過剩的工業(yè)制造企業(yè)將被淘汰。企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)創(chuàng)新力度，不能再走粗放式發(fā)展老路。

    同期舉行的中國智能制造國際論壇上，中國工程院院士李培根指出，工業(yè)硬件設(shè)備免費或?qū)⒊蔀樾碌内厔?，工業(yè)軟件在未來制造業(yè)的重要性將越來越明顯，工業(yè)企業(yè)應(yīng)充分重視軟件系統(tǒng)開發(fā)，擴展創(chuàng)新能力。（湖北日報訊 記者 黃磊）